תהליך ייצור קוביות הבטון צריך לעבור חמישה חוליות, בחירת חומר גלם, ערבוב, גיבוש, פירוק, תחזוקת חצר וקישורים אחרים. בתהליך של יצירת מוצר בלוק בטון, זה בלתי נפרד מהפעולה הרשמית של הצוות. רק על ידי ייצור נכון של לבנים על פי התהליך, ניתן לייצר מוצרי לבנים מוסמכים. עליית טמפרטורת השמן היא סכנה נסתרת קשה מאוד עבור ציוד מכני, ועליית טמפרטורת השמן הנגרמת מחיכוך הפעלת הציוד היא בלתי נמנעת. כיצד למנוע את עליית טמפרטורת השמן הפך מושא לדיון עבור משתמשי מכונות לבנים רבים.
שלבי תהליך יצירת מכונת לבנים אוטומטית
1. דרישות טכניות של חומר גלם:
מלט: עדיף צמנט פורטלנד רגיל 32.5Mpa, ותקופת אחסון המלט לא תעלה על שלושה חודשים. ?
חול: יש להשתמש בחול צהוב עם מודול עדינות של 2.0-2.5, ותכולת הבוץ שלו לא תעלה על 5 אחוזים.
אבן: צריכה לעמוד בהוראות GB/T14685, ועליה להשתמש באבן כתוש בגודל חלקיקים מקסימלי של ￠0-6 מ"מ. תכולת הבוץ לא תעלה על 1.5 אחוזים ותכולת הבוץ לא תעלה על 0.7 אחוזים .
2. ערבוב:
זמן ערבוב: לא פחות מדקה לערבוב יבש, לא פחות מ-2 דקות לערבוב רטוב. , יש להאריך מעט בחורף. בתהליך הערבוב יש להוסיף מים בהתאם לתכולת הלחות של החול. לפני הפריקה יש לבדוק האם החומר עומד בדרישות הייצור. ניתן ליצור ממנו כדור כשהוא ללוש ביד, וניתן לפרוס אותו כאשר היד משוחררת. הלחות של חומר החורף צריכה להיות מעט יבשה, והלחות של חומר הקיץ צריכה להיות מעט רטובה.
3. רטט בלחץ:
משוך את שסתום הכיוון של התבנית העליונה כדי לרדת באופן טבעי לרמת החומר, ואז לחץ, כוונן את הלחץ ל-4MPa, לחץ על לחצן הרטט, ויש להתאים את זמן הרטט ל-3-5 שניות. עקביות גובה וצפיפות. המערכת ההידראולית נשלטת על כ-4MPa, ואסור בתכלית האיסור להיות גבוה מדי.
4. הורדת התבנית:
לאחר השלמת יציקת הרטט, סובב את הידית של שסתום הכיוון של המגירה למצב פריקה, סובב את ידית שסתום הכיוון של התבנית העליונה למצב ניטרלי כדי לנעול את התבנית העליונה על המוצר, ולאחר מכן סובב את הידית של שסתום הכיוון של המגירה חזרה למצב הנייטרלי. משוך את הידית של שסתום הכיוון התחתון של התבנית כדי להעלות את התבנית התחתונה לגובה מתאים (אותו גובה כמו המוצר היצוק), ולאחר מכן משוך את שסתום הכיוון העליון של התבנית כדי להעלות את התבנית העליונה לנקודה הגבוהה ביותר, ולאחר מכן להוציא לבנים. עם שליפה של המוצר המוגמר, יש לבדוק האם חסרות פינות קלות, חוסר בחומר, סדקים וכדומה. במידה והוא זמין, ניתן לתקן אותו באופן ידני במקום לפני הנחתו לחצר.
5. תחזוקת חצר:
כאשר עורמים את המוצר, הסר בעדינות את הלבנים עם מלגזה והנח אותם על לוח הברזל המיוחד, ונקה את השונות על לוח הברזל; בעת הזזת הלבנים, שימו לב לחצי התחתון של המוצר ולא לגעת במשטח הבלוקים.
לאחר פירוק המוצר המוגמר למשך 6 שעות (4 שעות בקיץ), יש לפזר את פני המוצר לצורך תחזוקה; יש לפזר אותו בדרך כלל 24 שעות לאחר הנחתו בחצר. לא פחות מ-4 פעמים ביום בקיץ; לא פחות מ-2 פעמים ביום בחורף. לאחר שבוע של השקיה, ניתן לתחזק אותו באופן טבעי במשך 28 ימים לפני היציאה מהמפעל.
☎ פלוס (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ www.unikblockmachine.com